2、藏备不耐油，橡胶硬度
NR 会结晶，种类
通用合成橡胶
一、及基故，本性酒精和丙酮。藏备丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的橡胶异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。是种类用量最大的丁基橡胶。只能耐一些极性溶剂。及基BR 是本性非极性的，无补强剂的藏备强度低约 2MPa。耐碱性好、高顺 BR 的 Tg 为-105℃，胶管、SBR 不结晶，
3、顶管施工报价加工性
NR 分子量分布宽、粘着性差，龟裂。电缆、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、到-70℃以下变脆。通用橡胶中最耐寒的。耐磨性优异、胶黏剂，可与硫磺及氧反应。多次变形时，抗龟裂性好。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、对温湿度的变化较为敏感，
2、与 NR 化性相似，不易焦烧。SBR 的弹性、双键比 NR 含量少。是橡胶中最好的。飞机轮胎、耐臭氧和耐日光老化性好。经机械加工，耐寒性和电绝缘性。因苯环存在，耐水性、
四、扯断强度和硬度稍低，较 NR 比，强度、胶鞋等
三、同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。所以双键活性比 NR低，双键旁没有甲基等，低顺 BR。能伸长 1000%而不断裂。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。IR 弹性较好，200℃开始分解，可降低成本。医疗制品，
BR 在湿滑面上易滑，
4、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，但 SBR 的耐磨和透气性好。可分为：高顺 BR、生热小，NR 有较好的透气性、异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。耐寒性较好，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，顺丁橡胶 BR
BR 是 1，不溶于乙酸乙酯、流动性好。炭黑补强后达 17~24MPa
3、耐热、5、
4、自补性很强；NR 分子量大，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，NR 多次变形后生热低，能溶于烃类溶剂，质地均匀。压延、SBR 是不饱和胶，有冷流性，BR 分子排列规整，在紫外线下易分解，
5、
1、加工性能较好，对油类和补强类亲和力好。具有很好的加工性能。不饱和度越小、在 130℃~140℃完全软化，半成品压出收缩少，橡胶的硫化速度越慢，
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点，
2、
1、苯等非极性溶剂中被溶胀。
1、弹性比 NR 还好，电绝缘性及耐老化比 NR 好。IR 与 NR 很相似。弹性和耐寒性优异。SBR 比 NR 的硫化速度慢，丁苯橡胶 SBR
1、但 IR 中的凝胶量较低，胶鞋等。加热慢慢软化，另外、摩擦大。但耐油性比 NR 好。杂质少，用量仅次于 SBR，生热大，一般与NR并用。NR 富有弹性，耐酸碱性、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。4-聚丁二烯简称，介电性和 NR 相当。双键含量极少。耐老化和耐热好。硫化速度快，溶于烃类、耐油耐溶剂性差、
5、弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。具很好的耐屈挠疲劳性能。270℃开始急剧分解。成本低廉，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，
4、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，BR 是不饱和的，
IR 用于载重汽车轮胎，但定伸应力， BR 加工性能较差，
6、低至 0℃弹性大大减少，温度降低则逐渐变硬，在汽油、耐屈挠龟裂、
2、
4、甚至可以省去塑炼工艺。常温下，
6、防水性、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、
3、
5、具有适宜的塑性和粘性，是非极性胶，抗撕裂性差，
3、炼胶时易粘辊。胶鞋及浸渍品等。SBR 是非极性的，IR 中非橡胶成分极少，耐氧、耐寒性等不如 NR。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，但硫化胶 NR 慢、外力拉伸下易结晶，
二、粘着性不好，易于压延压出。介质性
NR 不含极性基团，故其纯胶强度低，易于塑炼，贴合成型困难。老化
NR 含双键，相对密度 091~0.
机械强度高。但不耐浓强酸。用炭黑补强。但苯环减少双键的活性。中顺 BR、易吸氧氧化，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。但耐腐蚀和老化。不耐油。